1.冷骨料供应系统

料斗容量加大至20m3，上料宽度加大至4米，便于装载机作业。

冷料提升机有效的利用了空间，节约场地；

提升机为密闭输送，利用烘干筒负压，消除了输送机送料的扬尘。

2.原生料烘干筒

采用欧保燃气燃烧器、德国西门子天然气安全阀组，自动检漏、自动平衡供气流量、运行安全可靠。氮氧化物排放实测浓度不高于50mg/m3。

烘干筒配置负压检测设备，燃烧器与主引风机联动，采用一键控制。具有料温、负压自动调整功能。确保温控精准、热骨料粉尘含量稳定。

驱动采用德国西门子减速机，均带德国郝思曼监测装置，实时监控减速机运行状态。

3.振动筛热料仓系统

振动筛采用激光精确切割、美国汉克冷铆工艺成型，运行更稳定；采用意大利原装进口维莎姆振动电机驱动，日常免维护；

筛网更换采用抽拉方式，无需再拆其它筛网，仅需2小时即可完成，更换更快捷。

振筛筛分面积≥66m2，效率达≥95%、筛分精度符合拌料要求。

热骨料仓容积80m3，隔板采用10mm的NW400耐磨合金钢板制作，耐磨，使用寿命长。

4.搅拌系统

原生再生整体式设计

一改再生料进入搅拌缸通常采用溜槽、输送机送料的方式，再生料采用直落式放料，避免了溜槽堵塞、粘料的问题，再生料下料速度提高30%，添加更方便，生产无积料，维护更轻松。

更大搅拌容量

搭载大容量搅拌主机（增大30%-40%，5000型设备的最大搅拌能力可达7500kg），可补充因添加外加剂（SMA、SBS等）而延长搅拌时间降低的产量；可添加更大比例的再生料生产，同时提高原生设备产能利用率。

搅拌缸驱动采用德国西门子工业齿轮箱，传动效率更高，使用寿命更长。

带德国郝思曼监测装置，实时显示减速机运行状态。

5.除尘系统

布袋过滤面积≥1700m2，并列双箱体设计，效率更高，采用高性能低噪音风机，变频控制、降噪节能，引风能力完全能满足集成环保型沥青拌和（含热再生）成套设备的运作要求；颗粒物排放≤20mg/m3。

6.气动控制系统

采用斯洛克品牌螺杆式空气压缩机，整体式气源机组，配备气源干燥冷凝装置，气路主管道采用吸塑镀锌管，避免了因管道的锈蚀对气动元件的损坏。

气包装有自动排水系统，省去了繁琐排水工作及避免维保人员的工作疏忽造成的损失。

7.再生烘干筒

采用大直径低转速加长滚筒加热沥青回收料，转速低、倾斜角度较小，目的是实现“温柔加热”避免沥青老化；滚筒内部有供火焰燃烧的区域，整个再生滚筒内部为全料帘设计，增加沥青回收料与热交换效率，提高了热能利用率；在沥青再生料出料温度130～150℃，尾气温度低于120～140℃。 再生料的最大生产量可达180吨/小时，极限达200吨/小时。

烘干筒采用特殊粗细料分离扬料（叉型）装置使粗细再生料分开加热，细料沿着滚筒壁走，不形成料帘，有效防止细料的燃损、老化；粗料被扬起形成料帘，热交换更充分；热能利用率高，油耗更低，在再生料产量越高，效果越显著。

滚筒内配有清洁链条，有效防止沥青再生料与滚筒内壁及叶片的粘结，设备生产后的再生料烘干筒内部基本没粘结（如右图），日常无需清理。

8.电器控制系统

配电室和控制室分成两个单独的区域，其中配电部份取消了传统的电柜，所有的电气元件直接安装在操作室内壁上，使电器元件在工作时更容易散热，检修更加方便；控制室按照指挥中心模式，采用中央监控大屏，方便监控整套设备的运行情况。

两台高性能工业计算机，采用相同的软件系统和功能，互为在线备份，实现了真正的双机双控，当一台计算机出现故障时，另一台仍能继续控制设备的正常生产。

电器控制系统采用三菱PLC 、施耐德接触器、热继电器、变频器等国际著名品牌的电器元件。